循环过程中的水质变化

2017-01-17

在水的循环使用和冷却过程中，问题会不断发生，这将导致循环水质量的变化，主要在以下方面。冷水塔在某些情况下，冷却塔可能会产生喷雾或结冰的危害及其周围地区。请注意，水的蒸发冷却过程是“纯粹的”水，在相反的是漂移的飞沫或水的比例非常小吹的进气口内。闭式冷却塔主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。冷却塔厂家水正在开展的与废气冷却塔飞沫。漂移液滴具有与进入塔水的杂质浓度相同。漂移速度通常采用挡板减少类似的设备，所谓的漂流排除，通过空中旅行后必须离开填充和塔喷雾区。

1. CO2 含量的降低

循环水在循环发展过程中出现和在冷却塔中与空气进行接触，水中存在游离及溶解的CO2 大量企业散失，引起我国水质环境不稳定，产生CaCO3 等沉淀结垢。这可从反应式（12-1 ）得到学生理解：

当反应式(12-1)达到平衡时，水中的CaCO 3、CO 2和Ca(HCO 3)2的量保持不变，并且CaCO 3不引起沉淀和结垢，这被称为稳定水或稳定水质。 在本反应中，右侧的CO 2连续损失，左侧的Ca(HCO3)2连续分解，连续生成CaCO 3沉淀和结垢。

同时，水中 CO2含量与水温密切相关，水温越高，CO2含量越低，如表12-1所示。冷却设备或产品冷却后水温升高，水中 CO2含量很低，易析出 CACO3，是造成换热器结垢的主要原因之一。

2. 含盐量的增加

随着水在循环和冷却过程中的不断蒸发，水的含盐量不断浓缩和增加。

水量减少损失以循环利用水量的百分比（%）计，设蒸发造成损失进行水量为P1 ，风吹飘失水量为P2 ，漏失导致水量为P3 ，排污企业损失以及水量为P4 ，则总损失处理水量（即要通过补充的新鲜使用水量为）： P =P1 +P2 +P3 +P4 （12-2 ）

单位体积补充水含盐量为 α 0(mg/L),单位体积循环水含盐量为 α Mg/L,进入系统的补充水含盐量为Q(P1+P2+P3+P4)α 0(m3/h)。 并且盐量的损失不会由于蒸发水量的损失而引起。 水分损失引起的含盐量损失为Q(P2+P3+P4)α(m3/h)。 α 与 α 0之比称为循环水系统的浓度倍数，用N表示，则；

在水量损失量P 中，只有企业排污水量P 4 是可以发展变化的，为尽可能有效减少学生补充水量，只有我们通过不断减少排污量的办法这样才能真正达到，则含盐量必增加，浓缩倍数N 也会增大。

在实际运行中，循环系统中Cl- 仅仅从补充水进入，并无其他来源时，由于氯化物溶解度很大，在系统中不会沉淀下来，系统中氯化物浓度在全部溶解盐类浓度中所占比例不会变化，所以Cl- 浓度与补充水的Cl-浓度之比也代表了含盐量之比，则浓缩倍数可写成：

3. pH 值的变化

循环水的p H 值变化与水中的碱度、温度进行有关，并高于补充水的p H 值。

补充水进入循环冷却塔系统后，水中游离溶解的CO2在塔内曝气等过程中逸出到大气中，冷却塔的pH值逐渐升高。 直到冷却塔中的CO2与大气中的CO2平衡。 此时的pH值被称为冷却塔的自然平衡pH值。